熔喷布挤出机在安全检查完毕，并确定无误时，方可进行下列操作：

（1）合上离合器，用手转动皮带轮，使挤出主轴转动4~5转，以检查有无杂物落入设备内部，以及内部有无卡阻现象。

（2）对真空挤出机，采用同样方法检查搅拌部分。

（3）上述部分检查无误后，打开离合器。方可启动主电机。若挤出机采用油泵强制润滑，应先启动润滑油泵，再启动主电机。待主电机转速正常后，合上离合器，并令整个设备空运转1~2h。

（4）空运转期间应检查机器各部分运载是否正常，有无不正常声响，各轴承部位有无不正常温升现象，并分别测量主电机的空载电流。发现异常现象时，应立即停机并予以排除。

（5）为便于新挤出机的出料，在加入原料前，可在加料处倒入适量的水。对于真空挤出机，此时可将真空室的检查门打开，在不启动真空泵的情况下，开始加入原料。

（6）原料到达机头，并开始向外挤出时，打开离合器，停止给料。然后装上机口，关上真空室检查门。

（7）启动真空泵。当真空泵为水环式时，启动真空泵前应先将真空泵的供水阀打开，并调节至所规定的流量。

（8）合上离合器，同时从加料处均匀加入原料，挤出开始。

（9）经过8h负荷运行后，应检查所有紧固件是否出现松动，以确保真空度和避免设备出现故障。

（10）在上述时间内，定期测量主电机的电压、电流值；并检查各轴承部位及电气元件的温升；真空室各处密封是否良好，记录真空度；所有运动部位及离合器有无不正常现象；强制润滑油的压力及循环是否良好。如有异常现象应停机排除。

（11）熔喷布挤出机开始给料后的100h内，其给料量应不超过额定产量的60%，以保证机器有足够的跑合时间。

（12）挤出机需要停机时，首先应停止给料，关闭真空挤出机搅拌部分的供水、供气阀门。待挤出机的机口不再继续出料时方可打开离合器，关闭真空泵及真空泵供水阀门，继而关闭主电机及润滑油泵电机。

（13）挤出机需要较长时间停机时，应于停机后立即将泥缸、机头、机口内的原料清干净。