在工作过程中，分析错误原因，总结教训，是提高工作能力的重要途径。

故障案例:海天某注塑机哥林柱断裂，更换哥林柱调整平衡，无需专业工具。

夹紧力的产生:注塑机的四根哥林柱内立柱穿过曲柄底座和固定模板，定位底座和模板的移动方向。底座与固定模板的平行度由科林斯柱两端螺母的位置决定。从动模板与模具接触到曲臂伸出的过程中，由于模具的阻碍，移动模板无法再向前移动，底座有向后移动的趋势，使科琳柱处于张紧状态。对应于单个Corinne柱变量的拉力*4为夹紧力。等于动模板对模具的压力和动模与定模之间的压力。

哥林柱的应力平衡是，当模具闭合时，四根科林斯柱具有相同的拉力，或者说科哥林柱的变形相等。没有专业的工具，是不可能准确安装的。

作者行动前的思考:哥林柱前端的固定挡板和固定螺母没有安装，模具的闭合使底座带动哥林柱后退，使底座上的力平衡；前固定螺母通过模具调整紧固，完成平衡安装。

场景:

1.拆下哥林柱，并将后模具调节螺母拧至相同位置。

2.将哥林柱内塞返回到相同的距离(测量模具调整螺母和底座或流道之间的距离)

3.安装哥林柱的前后螺母和前后固定板，使底座四角与固定模板的距离大致相等。

4.安装模具，调整正常。模具关闭，处于无高压状态。拆下哥林柱的前固定螺母和前固定板，只拆下后面的后固定板。

5.给四个哥林柱同样的前进距离，把高压抬高，也就是说哥林柱会后退，这样受力反复均匀。

6.安装前固定螺母和前固定板。这一步很重要。螺母不能拧紧。通过调模拧紧固定螺母。