疲劳失效。射模拉杆的工作过程是交变应力的过程，因此任何引起应力集中的因素都可能导致疲劳失效。如：1）轴直径变化很大的步骤。 2）过渡部分没有圆角，底切等。3）表面刮擦或加工螺纹意外损坏光轴表面。 4）螺纹的表面粗糙度太大。 5）螺纹被长时间压缩，并且由于表面强度不足（在模具调节螺母处）而损坏了表面。 6）螺纹表面热处理不当会导致应力集中。 7）材料缺陷。
射模拉杆类型导致的过载断裂取决于四个拉杆的变形以获得夹紧力。如果四个拉杆的长度不同，变形将不同。例如，如果四个中的一个较短，则较短的拉杆可能承受的载荷远大于它应承受的1/4夹紧力，这会导致断裂。温度应变会导致破裂。如果四个拉杆的长度不同，例如一个拉杆长而三个拉杆长度短，则由急剧高温或较长拉杆的下降引起的热应力会受到其他三个拉杆的约束，并处于静态会导致拉杆断裂。如果模具由于复合应变而变得不平坦，则连杆长度（铰链），轴承座高度和射模拉杆长度的综合误差太大。拉直连杆后，两侧的力将不均匀。然后：1）使后模板摆动，拉杆弯曲，并且在弯曲应力和拉应力的作用下，拉杆容易折断。 2）如果产品冒出水，通常没有经验的操作人员会进一步增加夹紧力，这将导致拉杆断裂，并且由于过载而使模具变形。瞬时冲击应力造成的损坏是因为拨动杆类型只能在打开模具之前释放锁模力。因此：1）打开模具时的瞬时冲击会导致机器振动并损坏拉杆和其他零件。 2）由于整个夹紧零件（包括模具）长时间处于应力下，将导致零件过早疲劳失效。
解决方案1.在设计中，避免轴直径急剧变化。在台阶或底切处，尝试使用较大的圆角过渡，选择具有更好综合性能的材料，并且必须进行特殊处理以解决螺纹表面硬度（磨损）的问题，还应尝试减少表面应力集中，改善表面光洁度并最大程度地减少应力损伤。 2.确保加工精度，尤其是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度以及轴承座在模板上的定位精度。 3.组装或拆卸模具调节螺母后，请特别注意四个拉杆的长度，并且必须调节模具调节螺母与后模板之间的距离。 4.分析产品泛红的原因，不要单边增加锁模力，如果发现模具不平整，则应磨平，如果连杆的长度不平整，应予以纠正，包括铜垫，纸张等，或校正后的模具调节螺母。