熔喷布挤出机设计原理如下

在高品质基础上的髙速，高产挤出。

低温塑化的设计理念，确保高质量制品的挤出。

高扭矩输出，特大推力轴承。

齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。

高硬度，高光洁度，超低噪声。

料斗式全自动干燥机避免物料潮湿。

全自动上料器，有效减轻劳动强度。

可选配称重喂料装置。控制制品重量。

便于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。

依据需要可更换控制方式（控温仪表）。

材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。

严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。

独特的入料口设计，具备完美的水冷装置。

　　熔喷布挤出机从诞生到现在已经经过了两百多年的发展，现在单螺杆挤出机的技术已经非常成熟，一般情况下单螺杆挤出机根据螺杆可以分成三段工作区域：输送段、压缩段、计量段。

　　料口最后一道螺纹开始称之为输送段，此阶段物料要求不能塑化，重要用于输送物料的作用。在一些大直径的挤出机上还会加装冷却装置，防止物料塑化，避免因为物料熔化影响物料输送速度。

当物料通过输送段后，这时候就进入了压缩段。在这个阶段，螺杆与机筒之间的体积变小，同时温度达到了塑化温度，物料会被压缩。（从初始体积缩小到原来的三分之

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